Che cos’è il cemento elicotterato?
Il “cemento elicotterato” è una tecnica di finitura del calcestruzzo ampiamente utilizzata in progetti di pavimentazione industriale e commerciale.
Questo processo viene eseguito dopo che il calcestruzzo è stato versato, livellato e compattato.
Una volta che il calcestruzzo ha raggiunto la giusta consistenza e indurito leggermente, viene utilizzato un frattazzo meccanico, una macchina per levigare le superfici che nella parte inferiore ha delle eliche e in funzione è simile a un elicottero.
Lo scopo di questa tecnica di finitura è ottenere una superficie liscia, uniforme e resistente,in modo da ridurre al minimo le irregolarità e le imperfezioni.
Questo processo migliora notevolmente la planarità e l’aderenza del pavimento, rendendolo adatto per il transito di carichi pesanti e il movimento di carrelli e attrezzature industriali. Inoltre, il cemento elicotterato contribuisce ad aumentare la durata del pavimento e facilita la pulizia e la manutenzione nel tempo. La sua popolarità deriva dalla sua capacità di fornire pavimenti robusti e di alta qualità per ambienti industriali, commerciali e pubblici.
Curiosità: perché si chiama “elicotterato”?
Il termine “cemento elicotterato” in realtà è utilizzato impropriamente. Infatti, il materiale in questione è il calcestruzzo. L’aggettivo elicotterato si riferisce invece al macchinario che si utilizza per la finitura del calcestruzzo. Il frattazzo meccanico presenta una sorta di pale rotanti all’estremità inferiore e nel corso del suo funzionamento ricorda molto un elicottero.
Pavimenti elicotterati per interni ed esterni: l’utilizzo industriale
Versamento del calcestruzzo. Il calcestruzzo viene versato sulla superficie da pavimentare. La miscela di calcestruzzo deve essere adeguatamente dosata e preparata per garantire la resistenza e la durabilità della pavimentazione.
Livellamento iniziale. Dopo il versamento, il calcestruzzo viene livellato manualmente con l’uso di regoli e altri attrezzi. Questa fase è cruciale per ottenere una superficie uniforme prima dell’intervento dell’elicottero.
Passaggio dell’elicottero. Una volta livellata la superficie iniziale, l’elicottero entra in azione. L’elicoplano si muove sopra il calcestruzzo fresco in maniera lenta e controllata, consentendo alle pale di compattare il materiale e rimuovere eventuali imperfezioni.
Creazione della finitura desiderata. Durante il passaggio dell’elicottero, è possibile ottenere diverse finiture a seconda delle preferenze e delle esigenze del progetto. Si possono ottenere finiture lisce e levigate o finiture più ruvide per aumentare l’aderenza in aree soggette a condizioni atmosferiche sfavorevoli.
Cura e indurimento. Dopo il passaggio dell’elicottero, il calcestruzzo deve essere lasciato indurire adeguatamente prima di poter essere utilizzato. Questo processo di cura può richiedere alcuni giorni, a seconda delle condizioni ambientali.
L’importanza dello spessore
Lo spessore del cemento elicotterato si riferisce alla misura della profondità del calcestruzzo utilizzato per pavimentare un’area specifica. È misurato in millimetri o pollici e varia a seconda delle specifiche del progetto e delle esigenze strutturali dell’area in cui verrà applicato. La corretta determinazione dello spessore è fondamentale per garantire che la pavimentazione abbia la resistenza e la durabilità necessarie per sopportare il carico e il traffico previsto. Ecco i pro di un alto spessore:
- Resistenza e capacità portante: lo spessore del cemento elicotterato è direttamente correlato alla sua resistenza e capacità portante. Un calcestruzzo con uno spessore adeguato è in grado di sopportare il carico di veicoli pesanti, movimenti del terreno e altre forze esterne senza deformarsi o subire danni strutturali. Ciò è particolarmente critico per pavimentazioni soggetti a traffico intenso, come strade, parcheggi commerciali e aree industriali.
- Risposta agli stress meccanici: un calcestruzzo elicotterato con uno spessore appropriato può resistere agli stress meccanici a cui è sottoposto nel tempo. Ciò include carichi dinamici causati dal passaggio di veicoli, carichi statici dovuti alla presenza di strutture e carichi termici derivanti dalle variazioni di temperatura. Lo spessore adeguato contribuisce a garantire che il calcestruzzo mantenga la sua integrità strutturale e prestazioni funzionali nel lungo periodo.
- Durabilità e resistenza all’usura: una delle caratteristiche più desiderate del cemento elicotterato è la sua durabilità. Lo spessore influisce direttamente sulla resistenza all’usura, alla fessurazione e alla degradazione del calcestruzzo nel tempo. Un calcestruzzo con uno spessore adeguato è meno suscettibile ai danni causati dall’usura e dall’azione degli agenti atmosferici, come pioggia, neve, gelo e calore estremo.
- Protezione contro il deterioramento: uno spessore appropriato può proteggere il calcestruzzo da problemi comuni come il deterioramento chimico. Specialmente in ambienti industriali o in prossimità di sostanze chimiche, uno spessore adeguato offre una barriera protettiva che impedisce ai prodotti chimici aggressivi di penetrare nel calcestruzzo e danneggiarlo.
- Conformità alle normative: nel processo di progettazione e costruzione del cemento elicotterato, è essenziale assicurarsi che lo spessore della pavimentazione sia in conformità con le normative locali e le specifiche del progetto. Le normative di costruzione spesso stabiliscono requisiti minimi di spessore per garantire la sicurezza e la durabilità delle pavimentazioni.
Fasi del processo di lavorazione
- Il processo di lavorazione del cemento elicotterato inizia con la preparazione del sottofondo, che deve essere perfettamente livellato e compattato.
- Successivamente, si procede con il getto del calcestruzzo base, caratterizzato da una resistenza meccanica elevata e da un basso rapporto acqua-cemento.
- La fase successiva prevede l’applicazione del topping, una miscela cementizia arricchita con quarzo selezionato, che viene distribuita uniformemente sulla superficie mentre il calcestruzzo sottostante si trova ancora in fase plastica.
L’elicotteratura vera e propria avviene attraverso l’utilizzo di macchine specializzate dotate di pale rotanti che, girando ad alta velocità, permettono di incorporare perfettamente il topping nel calcestruzzo fresco.
Questo processo meccanico, eseguito in più passaggi successivi, determina la creazione di una superficie estremamente compatta e resistente all’usura. Il timing dell’intervento è fondamentale: l’operatore esperto deve valutare il giusto grado di indurimento del calcestruzzo per ottenere il risultato ottimale.
Vantaggi tecnici
Le pavimentazioni realizzate con il processo di lavorazione del cemento elicotterato offrono prestazioni superiori rispetto alle tradizionali pavimentazioni in calcestruzzo.
La resistenza all’abrasione risulta incrementata fino al 300%, mentre la resistenza agli urti e ai carichi dinamici raggiunge valori eccezionali. Queste caratteristiche rendono il cemento elicotterato la soluzione ideale per ambienti industriali sottoposti a traffico intenso di carrelli elevatori, automezzi pesanti e macchinari industriali.
Dal punto di vista estetico, il processo di lavorazione consente di ottenere superfici perfettamente lisce e uniformi, con un coefficiente di planarità superiore agli standard tradizionali. La densità superficiale elevata riduce drasticamente la formazione di polvere, un aspetto fondamentale negli ambienti produttivi dove la pulizia e l’igiene sono parametri critici. Inoltre, la superficie elicotterata risulta impermeabile ai liquidi, facilitando le operazioni di pulizia e manutenzione ordinaria.
Le applicazioni del cemento elicotterato spaziano dai capannoni industriali ai centri logistici, dalle officine meccaniche agli stabilimenti alimentari. Particolare attenzione merita l’utilizzo in ambienti dove sono richieste certificazioni specifiche per la sicurezza alimentare o farmaceutica. BMB System, grazie alle proprie certificazioni, garantisce l’esecuzione di pavimentazioni conformi alle normative più severe, assicurando la tracciabilità completa del processo produttivo e l’utilizzo di materiali certificati.
